电机装配线布置：按工序流程进行设备种类配置，依据生产节拍的需求合理配置设备数量，设备布局形式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小；
02
工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场，明确在制品的最大存储量与最低订货量，实现“5S”的定置管理，明确存储方式与配置相应的物流设备；
03
工序内在制品的物流存储：实行“单件(小批)、一个流传递”的原则，明确存储位置与存储量，配置相应的物流设备；
04
电机装配线物料(零部件)供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备；
05
生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产；
人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业；
06
生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度，在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
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